渦流分選機的主軸無級調(diào)速方法
1.使用高色散盤增強了噴涂和旋轉(zhuǎn)的能力,使材料顆粒充分分散和增強,材料的分級和分散性能。
2.合理調(diào)整面粉分離區(qū)和提升區(qū)的位置,提高面粉分離效率。
3.使用新型低阻旋風分離器降低了空氣阻力,提高了細粉的收集能力。
4.分級機的主軸可無級調(diào)節(jié)。
5.多級氣缸套保護,延長主機使用壽命
6.選用分段式可拆卸籠式轉(zhuǎn)子,-節(jié)省了維護時間和難度。
7.粗粉和細粉管道采用雙鎖氣閥,銅鋁塑分離機價格,-降低了漏風率,克服了粉末分離器運行中粉塵的缺點。
介紹渦流分選機主軸無級調(diào)速方法
1.-渦流分選機的緊固件沒有松動,-是三個拉桿螺釘,以-它們在相同的扭矩下不會松動和擰緊,銅鋁塑分離機,以-操作不會振動。
2.循環(huán)風道的定期和不定期清潔以及組合式風道葉輪中的灰塵積聚有助于平穩(wěn)啟動和量的空氣。
3.潤滑點經(jīng)過適當潤滑,-軸承正常運行。
4.啟動前關(guān)閉擋板,空載啟動電流,不得損壞風扇和電器。
軸承系統(tǒng)需要及時打油或者注油:渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承,需要5-7天左右打一次黃油,每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右,不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉(zhuǎn)時會造成內(nèi)部磨損造成軸承損壞,當打油的量太多事又會造成軸承-等問題發(fā)生也會損壞軸承。
磁輥位置的雜物需要及時清理;當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬,銅鋁塑分離機生產(chǎn)線,當分選機磁輥高速運轉(zhuǎn)時會是金屬內(nèi)部連續(xù)不斷切割磁力線,金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續(xù)-,
長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞,當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經(jīng)過時會被強磁吸附在磁輥表面,長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)-之后有可能會對磁輥內(nèi)部的磁塊造成損壞,因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。
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