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引起橡膠輸送帶老化的因素
1.氧:氧在橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖反應,分子鏈產(chǎn)生斷裂或適度交聯(lián),引起橡膠機能的轉變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。
2.臭氧:臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性,管狀輸送帶設計,同樣是使分子鏈產(chǎn)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。
3.熱:溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴散速度跟活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。
4.光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外,橡膠因接收光能而產(chǎn)生游離基,管狀輸送帶標準,引發(fā)并加速氧化鏈反應進程。紫外線光起著加熱的作用。
5.機械應力:輸送帶在機械應力重復作用下以及跟托輥的不斷摩掠進程,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,引發(fā)氧化鏈反應,管狀輸送帶批發(fā)價,形成力化學進程。
6.水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時,輕易破壞,這是因為橡膠中的水溶性物質跟凈水基團等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的-是水浸泡跟-曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有-老化的作用。
7.其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電跟生物等。
尼龍輸送帶廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。尼龍輸送帶適用于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,輸送堆積密度為6.5~2.5t/m3的各種塊狀、粒狀、粉狀等松散狀物料,也可用于成體物品輸送。
膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝,與固化劑(hardener)混合攪均后應為糊狀。用于粘接輸送皮帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強度(strength)關系圖由于薄的涂層不易產(chǎn)生流動和蠕變(creep),管狀輸送帶,產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率較小,界面上的內應力也將更小。因此,對提高界面的粘接力是有益的。但膠層過薄時則易形成缺膠,涂層不連續(xù)(continuity),同樣可以使粘接強度降低。所以,涂抹膠粘劑時,應該在-不缺膠的前提下,涂層厚度盡可能薄些為好。粘合-的確定什么時候接口(interface)兩部分進行搭接,將直接影響粘接的效果。
輸送帶損傷會帶來什么后果
1、輸送帶變薄,不便于搭接輸送帶,使其厚度變薄,在兩端頭搭接時,呈現(xiàn)接頭厚度不一,運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰,既磨損托輥,又縮短接頭壽命,-是新帶與舊帶搭接則更凸起。對采取-法連接的 輸送帶,因為厚度不一樣,搭接則更艱苦。
2、輸送帶強度降落。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫-粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶傷害達到一定水平,-是籠罩層破損后深及芯層,直接影響輸送帶的抗拉強度,使其強度降落。鋼繩芯輸送帶傷害至芯層時則有可能導致芯進水銹蝕而失去應有的 強度。強度變差的 輸送帶在運行進程中,碰到負荷忽然增大,例如帶負荷啟車跟卡帶等情況時,極易產(chǎn)生輸送帶斷裂事變。
3、輸送帶跑偏。沿輸送帶中心線兩側的 傷害水平不一樣時,往往兩側拉伸率產(chǎn)生變更,則直接導致輸送帶在運行中跑偏。
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