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硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識要點:
1、從零件圖逐漸,到得到數(shù)控機床所需控制物質(zhì)的整個過程稱之為程序編寫,切削刀頭,程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。
2、數(shù)控機床完成插補計算比較完善并獲得廣泛運用的是平行線插補和弧形插補。
3、數(shù)控機床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。
4、數(shù)控機床按控制軌跡可分成定位點控制、定位點平行線控制和輪廊控制等幾類。
5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。
刀具涂層技術(shù)
在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如tialn、tic、tin、al2o3等)而形成的涂層刀具,是切削刀具發(fā)展的一次-。涂層刀具與未涂層刀具相比,具有明顯的-性:顯著降低摩擦系數(shù),-刀具表面的摩擦學性能和排屑能力;顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性,-刀具的切削性能,提高加工效率和刀具壽命;提高刀具表面抗化性能,使刀具可以承受更高的切削熱,有利于提高切削速度及加工效率,非標刀具定做,并擴大了干切削的應(yīng)用范圍。
刀具涂層技術(shù)自從問世以來,對刀具技術(shù)的-和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用,已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上,涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的,使刀具性能發(fā)生了-的變化。
對硬質(zhì)合金,一般采用化學氣相沉積法(cvd),非標刀具定制,層積溫度為1000℃;而對高速鋼刀具,一般采用物-相沉積法(pvd),非標刀具,層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展,非標刀具加工,從開始的單一涂層,進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
必須專門定制的刀具主要是處理三個難題,特定的樣子,特定的抗壓強度和硬度,特定的容屑和銑面規(guī)定。
1.被加工工件有特定樣子規(guī)定。如對加工所必須的刀具開展延長,加端齒倒r,或是有特定的錐度規(guī)定,柄部構(gòu)造規(guī)定,刃長規(guī)格-這些。這一類的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話,實際上 或是非常容易處理的,必須留意的是非標準刀具的加工是較為艱難的,因而,應(yīng)用放在可以達到加工應(yīng)用的狀況下,不應(yīng)該太過的追求高精密。
2.被加工工件有特定的抗壓強度和硬度。如工件開展過熱處理工藝,抗壓強度和硬度較高,一般的刀具材料沒法開展鉆削加工,或是粘料的-,它是,就需對刀具的材料明確提出-要求。一般的解決方案是采用-的刀具材料,如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料,用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料,乃至能夠以銑代磨。
3.被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。這時候就應(yīng)當采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽,但這類設(shè)計方案只有對于較為非常容易加工的材料,如鋁合金型材等。
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