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半自動數(shù)控彎管機與全自動數(shù)控彎管機相比,通常沒有用于運輸軸和調整軸的伺服電機驅動部分,管坯的空間旋轉和旋轉角度都通過機械結構與氣動系統(tǒng)來實現(xiàn),彎曲速度由多組電磁閥調節(jié)液壓缸輸出流量來控制,因而降低了機床成本。隨著計算機和自動控制技術的不斷發(fā)展,數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)主要包括單片機、可編程控制器(plc)及工業(yè)pc控制cnc系統(tǒng)三種基本類型。由于系統(tǒng)開放性有限,人機界面功能簡單,通常用于簡單平面彎曲成形,屬于簡易的經(jīng)濟型數(shù)控彎管機。
機床生產廠家對用戶實施技術保密,導致企業(yè)使用數(shù)控彎管機時,還需針對不同管件進行前期試驗和重復性試錯彎曲,延長生產周期且增加生產成本,以致造成了-的浪費。這類現(xiàn)象的產生,首先源于我們沒能-理解和掌握不同材質的管材彎曲變形機理,對于彎曲過程產生的各類變形缺陷不能有效預測、排除和控制,而很多數(shù)控彎管機自帶功能存在偏差較大
彎管機主要采用we67yk系列板料彎管機結構;由sds-3pb彎管機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,單頭液壓彎管機,步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。 1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。 2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。 3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。 4、具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,單頭液壓彎管機維修,完成多工步零件-加工,提高生產效率。 5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動
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