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故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:
1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法:
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),反應(yīng)釜制造,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,反應(yīng)釜制造廠家,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,-傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng),動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。
在油、水類介質(zhì)中的使用-一般可達(dá)1~2年或更長時(shí)間,即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;
機(jī)械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,反應(yīng)釜制造廠家,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,反應(yīng)釜制造廠家,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
zui后,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。
同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有-的使用壽命。
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