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(1)檢查電器配線是否準確,有無松動現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點,吸風伸縮鋼絲管設(shè)備,并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵,檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏,各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構(gòu)型是否適合于將要進行擠塑的材料配方,若不適合,則應(yīng)重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機冷卻系統(tǒng)是否正常,有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。
安裝前,應(yīng)擦除機頭表面的防銹油等,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班,
進行-的拋光,然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序?qū)C頭各部件裝配在一起,pvc鋼絲伸縮管設(shè)備,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間,以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,鋼絲伸縮管設(shè)備,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機上成型定型的,波紋成型機波紋成型模具安裝在成型機的兩根鏈條的鏈節(jié)處,如圖3-18所示。成型機上波紋成型模具通常有數(shù)十對,為上、下或左、右對開式,如圖3-19 所示,全自動鋼絲伸縮管設(shè)備,由電機驅(qū)動鏈條運行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運行時,完成兩半模具的閉合和打開動作。當兩半模具閉合時形成吹塑波紋管用模具型腔,當管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁,獲得波紋形狀。當兩半模具打開時波紋管即可脫模。模具的運行對波紋管同時起到了牽引的作用。
3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同?
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材,而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的,外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同,因此擠出成型機組有所不同。
減速箱的安裝因為擠出機的機身、螺桿都直接安裝在減速箱上,所以減速箱的安裝直接影響著機器的工作。安裝減速箱時,先用吊車將減速箱吊裝到機座上,用定位銷定位,然后將螺栓穩(wěn)定于機座上,再對減速箱傳動軸找正找平,傳動軸的允差為土0.03mm/m,后擰緊減速箱與機座的連接螺栓。
電機的安裝當擠出機主體 部分安裝好后,再依減速箱傳動軸來安裝找正電機,電機與減速箱的傳動軸同軸度要求允差為士o.1mm。螺桿的安裝將螺桿裝 于減速箱的傳動軸上,檢查并調(diào)整螺桿位置及水平度,螺桿的中心線要與基礎(chǔ)的縱向線重合,其允差為士2mm;其水平允差為士0.06mm/m。同時還應(yīng)檢查并調(diào)整螺桿的偏擺程度,使其在偏擺量之內(nèi)。
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