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廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝技術(shù)
(一)鋅熔法
鋅熔法是當前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一,其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相co在850~900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中,因此當將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時,其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中,東莞銑刀,因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài),進一步用真空蒸餾法排出鋅,則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨,經(jīng)磨細后得到合金粉,可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實踐證明,以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近。
鋅熔法在密封-的爐內(nèi)進行,爐外用電加熱,四川銑刀,待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進行表面清潔處理后,與高純鋅一道裝入坩堝,鋅與廢合金的比為(1~1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi),回收銑刀,抽真空,再在ar或n2的保護下升溫,一般鋅熔過程要求溫度盡可能高,以-傳質(zhì)過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃,所以只能將溫度控制為900℃,在900℃的條件下保溫5~12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右,再冷卻,磨細后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%~0.01%,o? 0.1%~0.15%,fe 0.1%~0.2%,碳損失為0.1%~0.3%,因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時,應進行補碳。
在工業(yè)規(guī)模下,使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h,鎢回收率為95%左右。
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