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如果是在墻面明裝pvc線槽的話,線槽的固定i點間距一般為一米,分為直接向水泥中釘螺釘和先打塑料膨脹管載釘螺釘。錘子干線或者是水平布線的方式都是一樣的,一個是橫著一個是豎著。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全;導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求;管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊,確認無誤后再放線。在同一個線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。
pvc線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能:
原料混合:是將pvc、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫一定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oc;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,-制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。
pvc線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能:
切割機部分:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進行自動切割,并延i時翻架,實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與型材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置。
翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設(shè)有一個限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷型材后,pvc線槽生產(chǎn)設(shè)備,型材繼續(xù)輸送,經(jīng)延i時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的。卸料后經(jīng)延i時數(shù)秒自動復(fù)位,等待下一循環(huán)。
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