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機械刀具材料的選擇
切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削-一般可達30~50mm,余量不均,工件表面有硬化層,飛虹異型刀片,粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主:切削速度一般為15~20m/min,惠州異型刀片,盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū),但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態(tài),減小了摩擦力,抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高,但抗彎強度低,沖擊韌性差,不適于余量不均的重型車削,cbn存在同樣的問題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù),可降低切削時的切削力及切削溫度,-提高刀具-度,異型刀片批發(fā),適于高硬度材料和重載車削粗加工。
金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料,它們可用于加工任何硬度的工件材料,具有-的切削性能,加工精度高,異型刀片報價,表面粗糙值小。一般可用切削液。 聚晶金剛石刀片一般引用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大于450hbs的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼,以及硬度不小于350hbs的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。4.從刀具的結構應用方面,數(shù)控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調(diào)時間。5.選用涂層刀具以提高耐磨性和-度。
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