鄭州型輪胎煉油設備-超宇設備有

廢機油提煉油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產的效果；

  原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就-的提高了工作效率；

 催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能-的對產品進行冷卻而提高收率；煉油設備關鍵裝置裂解處理器的設計上，克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉/分。具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量ha-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——到-。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，鄭州型輪胎煉油設備，-節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，型輪胎煉油設備廠家，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，型輪胎煉油設備價格， 每24小時需0.5噸煤，型輪胎煉油設備一套多少錢，大幅度的提高了生產效率。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有-的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可-煙道出口的排放達以我國級排放標準。