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淺談雙金屬復合耐磨產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:
雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復檢制造,這種工藝是國際較-的金屬復合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比-提高了表面精度,而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆注,也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生壁厚不均勻的現(xiàn)象,煤粉輸送雙金屬管道,而且其組織均勻,性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合,對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合,減少了運動阻力,降低了物料輸送中的運行成本。
沖壓彎頭的主要優(yōu)勢:
? 沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要原因是材質(zhì)的不同,其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不易被腐蝕。其基體為馬氏體組織,有磁性,通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。? ?
? 沖壓彎頭加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次,甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大,雙金屬管道,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,雙金屬管道生產(chǎn)廠家,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。?沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:?
?? 1、沖壓彎頭適用于石油,化工,水電,雙金屬管道材質(zhì),建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
2、不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。? ?
?3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本-降低。因不需要任何設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。?
??4、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易-,組裝焊接方便。
慶云輝順機械配件有限公司主要生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,歡迎新老客戶前來訂購。
雙金屬耐磨彎頭性能特點
1、-的耐磨性
2、-的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能
3、-的耐熱、耐腐蝕性能
4、復合成本低、-
5、運輸、安裝、使用方便
我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭結(jié)合面完全是冶金結(jié)合,使用-。兩者熱膨脹系數(shù)相當,不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管,內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金,該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
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