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單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
檢修周期
⑴泵體及底座
1.泵體及底座應(yīng)無裂紋,泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑,在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時,家用增壓泵維修,按照jb/tq369<泵用鑄鐵件焊補(bǔ)>進(jìn)行修補(bǔ)。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,家用增壓泵哪個好,以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm,裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體安裝的水平度:
a.單吸式離心泵:縱向(沿泵軸方向)0.25mm/m;
橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm/m.
b.雙吸式離心泵:縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套
1.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸-時可作無損深傷,檢測有無裂紋。
2.鍵槽磨損后,可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大,但d大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級,在結(jié)構(gòu)和受力允許時,可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
3.軸頸磨損后,可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。
4.軸套材料應(yīng)符合圖樣;軸套不允許有裂紋,外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.軸套與軸的配合用h8/h8或 h9/h9。
⑶葉輪
葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝
1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等,如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住,應(yīng)用-或除銹劑浸泡后再拆,不要-敲擊。
2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi),應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦輪室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置,使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等;并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量,轉(zhuǎn)子定位時取總竄動量的一半。
⑸滾動軸承
1.滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜音。
2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。
4.拆裝滾動軸承應(yīng)使用拆裝工具或利用壓力機(jī),且方法要正確,不得用錘直接敲擊軸承,裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸承裝于軸頸時,應(yīng)在油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器,嚴(yán)禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置
離心泵 離心泵流量為何可以通過出口閥調(diào)節(jié)改變?
由離心泵的工作點(diǎn)知,太原家用增壓泵,改變泵出口閥的開度,使局部阻力改變,而管路特性曲線改變,流量隨之改變,此法雖不經(jīng)濟(jì),但對泵運(yùn)轉(zhuǎn)無其它影響;
而往復(fù)泵屬容積式泵,壓頭與流量基本無關(guān),若關(guān)閉出口閥,則因泵內(nèi)壓力急劇升高,造成泵體。管路和電機(jī)的損壞,故不宜用出口閥來調(diào)節(jié)流量。
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