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實現(xiàn)粕的低溫脫溶,黃芩苷提取新技術供應商,目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中,由于溶劑的沸程60~90℃,脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上,從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而,引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高,致使低溫脫溶粕成本過高,較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。
4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶,避免了植物蛋白的變性,開辟了廣闊的植物蛋白資源,將對人們的飲食結構產(chǎn)生影響,具有深遠的社會意義。與此同時,粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。目前,利用此技術建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)-,指標-良,經(jīng)濟效益-。

許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,北京黃芩苷提取新技術,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法,包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。
化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上較普遍的使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去;瘜W脫酸,通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解,大量油流失;此外,皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需-酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價含量,黃芩苷提取新技術安裝,酸價含量越高,油耗越大。

全連續(xù)精煉油設備的自動化程度-,并且成品油的高,比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程:主要設備:離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì),然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。
然后進入混合器與堿液混合,在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機分離出皂腳,油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器,加入堿液混合后進入復煉混合罐,皂化后進入碟式離心機分離皂腳,油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌,然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水,堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔,加入白土脫色,脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。

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