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作為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求
在切削過程中,硬質(zhì)合金數(shù)控刀片切削部分不僅要承受很大的切削力,寶雞車削刀片,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,深孔鉆刀具應(yīng)具備如下的切削性能。
作為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求
1.-的力學(xué)性能
對刀具力學(xué)性能的要求首先是硬度,刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在hrc60以上。一般說來,錐柄麻花鉆頭刀具材料的硬度越高,粗加工車刀片,耐磨性也越好。此外,刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料需要有足夠的強(qiáng)度和韌性。
2.-的耐熱性和導(dǎo)熱性
硬質(zhì)合金刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好,切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
3.-的經(jīng)濟(jì)性
在滿足加工要求的前提下應(yīng)考慮刀具選擇的經(jīng)濟(jì)性,對于車刀來講,一般情況下國產(chǎn)刀具價格低于進(jìn)口刀具,焊接式車刀價格低于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位的車刀。
正確的認(rèn)識銑削刀片才能做-的選擇
數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時數(shù)控刀具除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件。
正確的認(rèn)識銑削刀片才能做-的選擇
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為: 整體式,刀具為一體,由一個坯料制造而成,不分體;焊接式,采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式;特殊型式:如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為: 高速鋼刀具; 硬質(zhì)合金刀具; 金剛石刀具; 其他材料刀具,精加工車刀片,如立方氮化硼刀具,內(nèi)圓車削刀片,-具等。 從切削工藝上可分為車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種; 鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; 鏜削刀具; 銑削刀片等。首先了解下數(shù)控刀具,正確的認(rèn)識才能做正確的選擇。
車刀角度較佳是多少?做了多年車床終于知道!!
切削金屬時,刀具切入工件,刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
車刀切削部分的組成
車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。
三面二刃一刀尖
1)前刀面 刀具上切屑流過的表面。
2)主后刀面 刀具上與工件上的加工表-對著并且相互作用的表面,稱為主后刀面。
3)副后刀面 刀具上與工件上的已加工表-對著并且相互作用的表面,稱為副后刀面。
4)主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。
5)副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。
6)刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線,稱修圓刀尖和倒角刀尖。
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