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色母廣泛應用于塑料吹膜、吹塑、注塑、拉絲、擠出、流延、中空、板材、片材等。是塑料行業(yè)必不可缺的染料。
吹膜是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料相關于吹膜的機器和塑料粒子。
如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。
如果由的吹膜機生產的吹膜料適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。
若非的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)pe用于吹膜加工薄膜，通用低密度pe(ldpe)或線性低密pe(lldpe)都可用。hdpe薄膜級一般用于要求-的拉伸性和的防滲性的地方。
按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現(xiàn)顏色過深（過淺）的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經認真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準確，-國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯(lián)系。
然后就是在使用的過程中可能還會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，-是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，大家在使用時還需注意。選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產品獲得預期理想的色澤效果，并且制品
表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。
a:１：１００，用戶認為較為經濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分
散不均勻的現(xiàn)象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ｐｅ、ｐｐ色母粒較多這一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ａｂｓ塑料。
d:１：２０，用于gao級塑料制品，包括聚烯烴、ａｂｓ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等
工藝。
e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了-
地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。
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