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在現(xiàn)代的-生產(chǎn)中,過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作,在很大程度上提升-生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方,在-生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。
過濾洗滌干燥一體機(jī) 應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
在以往的生產(chǎn)加工過程中,過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工,如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等,此種加工工藝中密封性相對較差,在生產(chǎn)加工一些-時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況,安全性能較低,而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之-過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺設(shè)備之中,不僅減少了設(shè)備的數(shù)量,而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升,讓過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成,將其應(yīng)用于-生產(chǎn)之中,能夠-地提升加工生產(chǎn)安全性。
過濾洗滌干燥三合一 卸料階段
干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
(1) 攪拌正反旋轉(zhuǎn):通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。
(2) 通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),高分子樹脂材料干燥機(jī),轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。
(3) 減速機(jī):采用德國sew公司產(chǎn)品。
(4) 轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分,任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。
(5) 分為手動(dòng)控制出料閥及液壓(或氣動(dòng))控制出料閥,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。
(6) 對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 洗滌過程
通過的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部,高分子樹脂材料干燥機(jī)廠家,可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合,后形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 真空干燥過程
充分洗滌結(jié)束后,通過壓縮空氣,樂山高分子樹脂材料干燥機(jī),對濾餅進(jìn)行脈沖真空干燥。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮?dú)?,在真空作用下,使物料干燥。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 卸料過程
被吹干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下,濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位,排出機(jī)外。
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