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激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點是:
(1)切割-。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra為12.5--25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,激光,熱影響區(qū)小,變形。
(3)清潔、安全、無污染。--了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上-的優(yōu)點-證明:co2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,點陣激光,-是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速,日益廣,激光焊接,的一種-加工方法。
激光切割
因為其數(shù)控程序是由cad圖形-幾何位圖-以非均勻有理b樣條曲線為基礎(chǔ)的plc控制程序同步轉(zhuǎn)化的,不存在人為誤差,再加上精密機床-,機械精度理論上誤差在±0.02mm,由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0.05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲,材料利用率通常***80%.加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。
激光切割利用激光束作為熱源的熱切割,工作原理與激光焊相似。激光切割的溫度超過11000℃,-使任何材料氣化,因此在激光切割時,除熔化外,氣化也起著重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割過程則純屬氣化過程。金屬的激光切割多采用大功率-連續(xù)激光器。
切割時,噴射惰性氣體流,激光切割,吹除切口熔化金屬,可使切口光潔平直;噴射氧氣流可提高切割速度。激光切割的切口細(xì)窄、尺寸jing確、表面光潔,優(yōu)于任何其他熱切割方法。幾乎所有的金屬材料都可以用激光切割,可切割的厚度從幾微米的箔片至50毫米的板材。
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