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由于導衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機緊固一體，因傳動鏈長、固定支點多，在生產中經常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象，誘發(fā)軋制事故。為此，采用以進口導衛(wèi)中線為基準、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進思路，設計了與軋機本體分離的固定導衛(wèi)裝置。應用表明，改進的導衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調整靈活，換槽時間僅為3min。
需要采取的改進措施為：
1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變?yōu)椋眰�結構，安裝簡單，泰安圓鋼導衛(wèi)，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，圓鋼導衛(wèi)價格，消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。
導衛(wèi)板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，圓鋼導衛(wèi)公司，它主要用于-、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛(wèi)板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現(xiàn)場檢測，導衛(wèi)板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛(wèi)板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導衛(wèi)板的制作材料一般是具有-硬度（63hrc）和-耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常-�；趯l(wèi)板用材的特殊工況，導衛(wèi)板材料的及改良顯得十分-。
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