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標倉中設有推標裝置,使前方的標簽取走后能不斷補充。常見的供標裝置有圖所示的幾種形式。滑車式,標盒設計成傾斜的,推標時,傾斜角和滑車的重量決定了對標簽疊層的推動力。重錘式,標盒是水平的,推標壓力決定重錘重量,補充標簽時需停機,多適用于立式貼標機。杠桿式,其標盒豎立從頂面供標,供標力決定于平衡重錘的大小,隨著標紙的減少,推標盤自動上升。它適用于臥式貼標機,結(jié)構簡單,生產(chǎn)率高,但補充標簽需停機。彈簧式,推標壓力為彈簧的彈力,它是變化的,當標簽疊層較厚時,壓力就大,反之則小。彈簧可采用盤形彈簧,補充標簽時也需停機,適用于立式貼標機。
解決方法:貼標中要達到-的視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標,貼好以后再進行灌裝封尾,而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其-,標簽距離底端越近,翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題,解決的辦法也多種多樣:(一)、增加標簽的粘度,單標三面貼標機,盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果,多面貼標機價格,需從以下幾個方面加以考慮:提高被貼軟管的表面。大部分的產(chǎn)品表面過有光油,單標多面貼標機,會增加貼標的困難,內(nèi)容物的滲出,管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起,如何避免此類問題的發(fā)生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。在貼標過程中控制標簽的貼標壓力?刂瀑N標過程中的溫度。增加貼標溫度,會-貼標效果,多面貼標機,因為隨溫度的升高,物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加,標簽才更容易與管身融合。
常見故障與原因分析:1.卷貼后標簽首尾端錯位較大:a-出標板與被貼物軸線不平行。調(diào)整貼標頭的位置。b-貼標物底部不水平。貼標物自身的原因。c-被貼物貼標區(qū)域在直徑.上誤差太大。被貼物自身原因。d-卷瓶帶推板未調(diào)整適當。調(diào)整推板壓力。e-出標板與瓶身的距離太遠或者有輕微相碰。正常狀態(tài)約為1mm。f-出標板與卷瓶帶距離太遠。g貼標頭沒固定緊,在貼標過程中抖動。h-瓶身不干凈或有水。
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