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去水干燥:發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機(jī)進(jìn)一步去水,然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力,烘干溫度(原料菊花)超過60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過高,都會(huì)造成葉黃素的損失。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8~10%的條件下,盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒:干燥后的菊花,為滿足浸出的工藝要求,提高葉黃素的得率,還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃,同時(shí)為降低溫度和水分,物料的輸送盡量用風(fēng)力。

辣椒精粗品進(jìn)入co2超臨界成套裝置進(jìn)行萃取分離,在壓力20mpa,溫度40℃萃取2-3小時(shí),核桃油精煉設(shè)備供應(yīng)商,分離出辣椒堿粗品,送入重結(jié)晶罐采用溶劑反復(fù)重結(jié)晶生產(chǎn)出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器,齒條傳動(dòng),轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)速低,核桃油精煉設(shè)備價(jià)格,配備功率小,運(yùn)行平穩(wěn)無噪音,維修費(fèi)用低。
混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑投入量,降低渣中色素殘留,提高混合油濃度;混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì),核桃油精煉設(shè)備廠家,蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃,保護(hù)了辣椒紅色素的色價(jià);色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn),自動(dòng)化程度高,色辣分離,易于控制;脫殘系統(tǒng)設(shè)計(jì),成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

超臨界流體萃取在食品工業(yè)中廣泛應(yīng)用,如啤酒花成分的萃取、香料植物或果蔬中提取香料和色素及風(fēng)味物質(zhì)、動(dòng)植物油中提取植物油脂、咖啡豆或茶葉中脫去、脫-及食品脫溶等。在超臨界流體萃取中較常用的的溶劑體系為超臨界co2,新疆核桃油精煉設(shè)備,它具有易分離等優(yōu)點(diǎn)。
由于超臨界co2的極性較小,一般適用于選擇性萃取非極性或弱極性的物質(zhì)。目前關(guān)于采用超臨界流體萃取β-胡蘿卜素和番茄紅素的研究-較多,但關(guān)于葉黃素超臨界流體萃取的研究-則很少。葉黃素又名黃體素,歸屬于類胡蘿卜素族,是含氧類胡蘿卜素—類葉黃素中的一種,廣泛存在于花卉、水果蔬菜等植物中。
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