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在國際上，18世紀(jì)出現(xiàn)了簡單的手動貼標(biāo)工具，到現(xiàn)在已有2百年的歷史。工業(yè)-推動了工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的競爭使人們對商品的包裝、裝潢提出了更高的要求。從早期的貼單一標(biāo)逐步發(fā)展到雙標(biāo)、環(huán)身標(biāo)、肩標(biāo)、頸標(biāo)，多面貼標(biāo)機(jī)供應(yīng)，掛標(biāo)，以及其它能夠增加商品美感的裝潢形式，原來簡單手動貼標(biāo)形式已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需要，多面貼標(biāo)機(jī)廠家，一些功能齊全、產(chǎn)量高、自動化程度高的貼標(biāo)機(jī)便問世了，并且飛速發(fā)展。
改進(jìn)軸的表面以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，單標(biāo)三面貼標(biāo)機(jī)，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，本溪多面貼標(biāo)機(jī)，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時，表面尤-以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：-、噴丸等強(qiáng)化處理。通過-、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。
貼標(biāo)機(jī)設(shè)計的可行性分析：可行性分析要弄清和解決以下幾個問題。a、用戶的需求，即要對那些產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)的形式和位置；b、根據(jù)用戶需求，確定機(jī)器的設(shè)計內(nèi)容和該機(jī)的使用部門，明確他的功能、應(yīng)用范圍和需達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。c、現(xiàn)有機(jī)型的發(fā)展情況、當(dāng)前技術(shù)水平及今后發(fā)展方向。d、構(gòu)思設(shè)計方案，從工作原理、技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益三個方面分析對比各種方案的優(yōu)缺點和可行性，從中找出尤為合理的設(shè)計方案。
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