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表面處理的方法
化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的;瘜W處理適應于對薄板件清理,鋁制品表面處理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,對于較復雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除,若處理不當,徐州表面處理,將成為工件以后腐蝕的-,且化學物易揮發(fā),成本高,處理后的化學排放工作難度大,鋁合金表面處理工藝,若處理不當,將對環(huán)境造成-的污染。隨著人們意識的提高,此種處理方-被機械處理法取代。
硬質(zhì)陽極氧化原理是什么
硬質(zhì)陽極氧化處理是鋁及鋁合金電化學氧化處置方法中較新的一種方法。冷卻的稀-氧化溶液條件下而獲得硬度高、膜層厚的氧化膜,這種過程稱為硬質(zhì)陽極氧化處置法或稱厚膜陽極氧化處理法,或簡稱 “ 硬氧化 ”
其硬質(zhì)陽極氧化原理:單純-型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別,如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應。
鋁及鋁合金表面成膜處理
1.電鍍或化學鍍處理
電鍍和化學鍍本身是一項比較成熟的,得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強的表面化學活性,鋁材表面處理,使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差,必須采取-的專門的鍍前預處理,以-金屬電鍍層或化學鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進行電鍍前的預處理主要是鋅酸鹽處理,也俗稱浸鋅處理。
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