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無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
無(wú)溶劑復(fù)合更安全健康。比如和普通的干法復(fù)合工藝相比,在使用無(wú)溶劑復(fù)合的時(shí)候可以達(dá)到100%的粘結(jié)劑,因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合在生產(chǎn)過(guò)程中--避免了使用有機(jī)的溶劑,在-上解決了溶劑殘留問(wèn)題。并且沒(méi)有溶劑殘余,減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、-等污染。干式復(fù)合機(jī)
其次節(jié)約成本,一般來(lái)說(shuō),無(wú)溶劑復(fù)合的涂布量通常在1.3-1.8g/m2,而干式復(fù)合在2.5-4g/m2,因此與干式復(fù)合相比,膠粘劑耗用量大約可節(jié)約50%。雖然無(wú)溶劑膠水售價(jià)較高,但經(jīng)過(guò)-,總體原料成本還是可下降約20%。 而且無(wú)溶劑復(fù)合運(yùn)行效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于干式復(fù)合,
一、預(yù)熱部
載膠膜通過(guò)烘箱出來(lái)后表面溫度比較高,江門(mén)干式復(fù)合機(jī),第二基材處于室溫溫度,相對(duì)比較低,通過(guò)對(duì)第二基材的預(yù)熱,提高膠膜與第二基材的親和力,提高復(fù)合產(chǎn)品的初黏力及復(fù)合強(qiáng)度,同時(shí)消除第二基材的表面應(yīng)力。
二、復(fù)合部
復(fù)合部是由復(fù)合熱輥和復(fù)合壓輥組成的。復(fù)合鋼輥、膠輥的表面應(yīng)光潔,其平整度、潔凈度對(duì)復(fù)合膜的外觀度有很大關(guān)系,如輥上有凹陷或黏附異物,那么形成氣泡等外觀缺陷就會(huì)周期性地反應(yīng)在復(fù)合膜上。
三、冷卻部
復(fù)合產(chǎn)品在復(fù)合部壓緊貼合之后,表面溫度還比較高,黏合劑分子間的-還沒(méi)有停止,通過(guò)冷卻部冷卻,降低分子間的熱運(yùn)動(dòng),從而提高復(fù)合膜的初黏力;同時(shí),降低內(nèi)層復(fù)合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速,干式復(fù)合機(jī),可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計(jì)時(shí),可增加成品在冷卻輥上形成的包角,以增加冷卻接觸面。干式復(fù)合機(jī)
與bopp彩膜經(jīng)擠出復(fù)合制作單面或雙面彩膜復(fù)合塑料編織袋,與單主機(jī)、單模頭塑料覆膜機(jī)組相比,本機(jī)組在一次生產(chǎn)流程中即完成基材的雙面復(fù)膜,渭南干式復(fù)合機(jī),能提高生產(chǎn)效率一倍,相對(duì)減少能耗,節(jié)省勞力,并且減少生產(chǎn)廢次品的可能,為產(chǎn)品提供-作用。干式復(fù)合機(jī)
復(fù)合機(jī)采用于阻燃海綿作粘合原料,無(wú)需膠水。經(jīng)過(guò)-使之溶化粘合,尤其適用于毛絨、鹿皮絨的粘合,具有、手感好、耐水洗等特點(diǎn)。
復(fù)合機(jī)適用海綿、布類、eva、人革及無(wú)紡布等上膠復(fù)合。
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