1920年進入半自動化時期。在1920年以后的30年中,機械制造技術(shù)進入了半自動化時期,液壓和電氣元件在機床和其他機械上逐漸得到了應(yīng)用。1938年,液壓系統(tǒng)和電磁控制不但促進了新型銑床的發(fā)明,而且在龍門刨床等機床上也推廣使用。30年代以后,行程開關(guān)——電磁閥系統(tǒng)幾乎用到各種機床的自動控制上了。
1950年進入自動化時期。第二次以后,由于數(shù)控和機床和自動線的出現(xiàn),機床的發(fā)展開始進入了自動化時期。數(shù)控機床是在電子計算機發(fā)明之后,運用數(shù)字控制原理,將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進行存貯,并按其發(fā)出的指令控制機床,按既定的要求進行加工的新式機床。
使用臥式鏜床過程中,機床加工零件出現(xiàn)倒錐度現(xiàn)象時,應(yīng)先對機床各項精度進行復(fù)檢,檢測出各項精度的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),然后使用上述方法逐一消除,驗證孔徑是否達到圖紙要求,恢復(fù)出廠時的精度,法蘭密封面修復(fù),-機床的正常使用。上述方法通過實際驗證,具有較強的指導(dǎo)意義,可推廣到同類型的刨臺式銑鏜床、落地式鏜銑鏜床上,也可用于新機床的裝配調(diào)試,從源頭避免該類問題的發(fā)生
鏜孔機加工時的注意事項
在鏜孔加工中,如鏜刀桿懸伸過長,會由于重力原因引起變形,刀桿懸臂端會產(chǎn)生較大的彎曲撓度。另外,外伸過長,刀具端部也會產(chǎn)生振動,這一切均會影響鏜孔的加工精度。因此,在長孔或孔系加工中,通常要借助尾架、導(dǎo)套等工裝設(shè)備。而在調(diào)頭鏜孔工藝中,刀具分別從零件兩端先后鏜進,變鏜長孔為鏜短孔。調(diào)頭鏜孔時鏜軸采用懸臂式工藝方法進行,簡化了操作,省卻了許多鏜長孔時需特殊采取的措施,提高了效率,節(jié)省了夾具、輔具等的費用。
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