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2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫,徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。
3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工施焊,引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、-超過0.5㎜劃傷,電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前應(yīng)檢查組裝,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物,湖南瀝青罐,并應(yīng)充分干燥。
7、大型儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊縫對(duì)稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接,先焊垂直焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊。
9、缺陷-或打磨-超過1㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。
立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)是由一臺(tái)臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐(簡(jiǎn)稱高溫罐)和一個(gè)或兩個(gè)立式儲(chǔ)罐聯(lián)體組成。
該設(shè)備針對(duì)傳統(tǒng)瀝青庫(kù)熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點(diǎn),改進(jìn)了設(shè)計(jì)流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入立式儲(chǔ)罐內(nèi)、通過盤管加熱立罐內(nèi)的瀝青,使其自流進(jìn)入高溫罐,瀝青罐生產(chǎn)廠家,在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達(dá)到生產(chǎn)所需溫度,實(shí)現(xiàn)了高溫罐與立式儲(chǔ)罐加溫同步進(jìn)行,剩余高溫?zé)煔獾脑倮脤崮芾玫搅耍?節(jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有局部加溫裝置,實(shí)現(xiàn)了用多少加熱多少,瀝青罐定做,不浪費(fèi),避免了瀝青因重復(fù)加熱造成老化,并-縮短了加溫時(shí)間。
該設(shè)備按可比口徑設(shè)備投資可降低55%以上,操作人員可減少到一人,能耗節(jié)約60%以上,加溫時(shí)間縮短到45分鐘。
產(chǎn)品配置同臥式,整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐.
定型產(chǎn)品有l(wèi)yk-500、lyk-1000、lyk-2000型等,儲(chǔ)量分別為:500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場(chǎng)地設(shè)計(jì)、制作滿足用戶對(duì)各種儲(chǔ)量和產(chǎn)量的要求!
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