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簡述綠碳化硅使用過程的問題
1、側(cè)面磨削問題,在綠碳化硅的日常使用中,我們常?梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分綠碳化硅的種類、不分砂輪的種類,南京綠碳化硅,隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削,這是-違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用;
2、側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至-,在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為;
3、正面操作問題,在日常的使用中,許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作,原因是這個方向上能用上勁,其實這種行為是綠碳化硅操作中應(yīng)-禁止的行為。按操作規(guī)程,使用綠碳化硅磨削工件時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出-;
4、用力操作問題,在綠碳化硅的使用時,有些操作者,尤其是年青的操作者,為求磨削的速度快,用力過大過猛,這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度,這樣做很可能會造成砂輪的破碎,甚至是飛出-,也是一種應(yīng)禁止的行為;
5、共同操作問題,在實際的日常操作中,也有這樣的情況發(fā)生,有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間,兩人共用一臺綠碳化硅同時操作,這是一種-的操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺綠碳化硅不夠用的時候,可以采用添加綠碳化硅的辦法解決,不允許同時共用一臺綠碳化硅。
綠碳化硅微粉生產(chǎn)方式與黑碳化硅基本相同,只是對原材料的要求不同。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑,通過電阻爐高溫冶煉而成,經(jīng)冶煉成的結(jié)晶體純度高,硬度大,其硬度介于剛玉和金剛石之間,綠碳化硅磨料,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。
應(yīng)用
綠碳化硅,綠碳化硅廠家,適用于加工硬質(zhì)合金,玻璃,陶瓷和非金屬材料外,還用于半導(dǎo)體材料,高溫硅碳棒-體,遠(yuǎn)紅外源基材等。
生產(chǎn)工藝
綠碳化硅制造方法同黑色碳化硅,但采用的原材料純度要求較高,也在電阻爐中2200°c左右的高溫下形成,綠色,呈半透明狀,六方晶形,其sic含量較黑色為高,物理性能與黑色碳化硅相近,但性能略較黑色為脆,也具有較好的導(dǎo)熱性與半導(dǎo)體特性。
綠碳化硅微粉通常會用于半導(dǎo)體材料,它也是陶瓷生產(chǎn),加工的好原料,除了一些-體外,還適用于加工玻璃,非金屬材料等制品,它的物理機(jī)能如下:
1、密度:各樣綠碳化硅微粉晶形的顆粒密度十分近乎,普通覺得是3.20克/立方毫米,其磨料的當(dāng)然堆砌密度在1.2--1.6克/立方毫米其間,其高矮在于于粒度號、粒度合成和顆粒形狀。
2、硬度:綠碳化硅微粉的莫氏硬度為9.2,威氏顯微密硬度為3000--3300公公斤/平方毫米,努普硬度為2670-2815公公斤/毫米,在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。
3、導(dǎo)熱率:綠碳化硅微粉制品的導(dǎo)熱率非常非常高,熱膨脹參數(shù)小巧,抗熱震性非常非常高,綠碳化硅用途,是的耐火材料。
總之,綠碳化硅微粉的物理機(jī)能,使得它在各個行業(yè)的使用非常廣泛,但是在使用的時候,要注意平時的維護(hù)與保養(yǎng),這樣可以充分發(fā)揮它的使用效益。
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