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熱噴涂的發(fā)展歷程熱噴涂技術自1910年,由瑞士的m.u.schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來,已有超過一百年的歷史。
熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層,以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代,隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn),熱噴涂技術從噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復機械零件,噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。
有色金屬工業(yè)系統(tǒng):
1、有色、冶金、石化千噸位以上水壓機、油壓機等大型擠壓機柱塞等采用氧1炔焰自熔性合金粉末噴焊方法,陶瓷涂層,成功地修復φ850×5500柱塞一根原價28萬元,被認為是“國寶”的大型柱塞幾百根,陶瓷涂層加工技術,收到了-的經(jīng)濟效益;
2、銅加工廠各種軋輥、鋁廠碳素電極擠壓成型咀的修復。
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進入90年代,陶瓷涂層加工公司,由于北京工業(yè)大學研制成功粉芯絲材,給電弧噴涂技術帶來了生機。粉芯絲材既克服了高合金成分難以拔絲的困難,同時還能使一些不導電的顆粒材料(陶瓷及碳化物)填充到粉芯絲材中,在電弧噴涂上得以應用,如al2o3、tio2、tib2和cr3c2等。由于粉芯絲材成分易調(diào)節(jié)、生產(chǎn)周期短、選材便利、成本較低等優(yōu)點,因此促進了電弧噴涂技術的發(fā)展。
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