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硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,合金圓刀片,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上
通常當(dāng)材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,圓刀片加工,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有-的抗彎強度和沖擊韌性,以及-的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。
機械刀具在車削和銑削加工中的應(yīng)用
在車削鋼件材料加工時,對于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實現(xiàn)以車代磨的加工效果。在切削加工過程中,由于其切削-要遠遠高于磨削,數(shù)控外圓刀片,-程度上提高了以車代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進行高硬度機械部件加工時,要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車削鑄鐵件時,對于發(fā)動機缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用pcbn 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時,徐州圓刀片,其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。
用pcd 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現(xiàn)象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業(yè)都使用pcd 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前,我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3~130mm
之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的,也有鑲嵌金剛石的。用pcd鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、-的優(yōu)點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導(dǎo)電材料上的圓柱孔(盲孔和通孔)、特型孔和圓錐孔。
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