協(xié)眾機械，高-自動磨床-磨床

平面磨床砂輪的振動會產(chǎn)生哪些影響

數(shù)控平面磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。    數(shù)控平面磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。

   前者一般能夠通過數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則首要通過對砂輪進行平衡校對來處理。砂輪的平衡技術(shù)按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類�，F(xiàn)在人們在研討半自動平衡的一同正致力于自動平衡的研討。日本開發(fā)的一種半自動平衡設(shè)備，通過振動測驗剖析，-平衡塊的安放方位，數(shù)控平面磨床停機后人工穩(wěn)定平衡配重塊，再開車進行平衡測定。它基本代表了半自動平衡的水平。

   在自動平衡中，機械式增重平衡器是開展早、運用廣的一類。數(shù)控平面磨床自動平衡現(xiàn)在在國外已開展為液體平衡和運用氟里昂作為平衡介質(zhì)的液汽平衡。本文研討的是一種運用增重平衡原理，根據(jù)振幅巨細的改變規(guī)律，通過調(diào)整配重相對方位完成砂輪動態(tài)平衡校對的方法和設(shè)備。數(shù)控平面磨床砂輪歸于剛性轉(zhuǎn)子。剛性轉(zhuǎn)子由于其質(zhì)心與反轉(zhuǎn)中心不重合所引起的振動響應(yīng)即旋轉(zhuǎn)失衡是磨床主軸振動的重要因素。

磨床精度對工件的加工精度的影響

1.磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

2.熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。

3.磨床運動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。>;數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩，值得關(guān)注。

4.磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，-影響加工和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。