車削刀片-重慶賽馳數(shù)控刀具-精加工車刀片

重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法

 鉆頭是機械加工中應(yīng)用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

 麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，車削刀片，因而得名。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾部的錐孔中；一般麻花鉆用高速鋼制造。

 深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有鉆、bta深孔鉆、 噴射鉆、df深孔鉆等。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

影響刀具壽命的因素

1. 線速度

 線速度對刀具壽命的影響。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。

2. 切深

 切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，-較大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，-工件的尺寸精度和表面。但切深不能超過槽型的切削范圍。

3. 進給

 相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響更小，但對工件的表面影響。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振動

 振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響較大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導(dǎo)致加工時刀具在工件表面-的振動所致。