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關(guān)于刀具磨損的小知識
1、刀具是否磨損,磨損量的大小,切斷車削刀片,較直接的判斷方法是聽聲音,如果切削聲音十分沉重或者-刺耳,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身問題,刀具裝夾問題,用刀參數(shù)問題,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,需要暫停加工,卡特車削刀片,更換刀具。
2、通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,如果加工參數(shù),切削用量等設(shè)置均合理,加工中機床振動很大,發(fā)出“嗡嗡”,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具。
通常五金加工業(yè)內(nèi),都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在,精加工車刀片,但解決方案是什么呢?大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購的刀片。
重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法
鉆頭是機械加工中應(yīng)用廣泛的五金件,它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同,常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。
麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,車削刀片,因而得名。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾部的錐孔中;一般麻花鉆用高速鋼制造。
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有鉆、bta深孔鉆、 噴射鉆、df深孔鉆等。擴孔鉆有3~4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
影響刀具壽命的因素
1. 線速度
線速度對刀具壽命的影響。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20%,刀具壽命將降低為原來的1/2;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命,必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。
2. 切深
切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時,切深盡量加大,-較大的余量去除率;精加工時,切深盡量小,-工件的尺寸精度和表面。但切深不能超過槽型的切削范圍。
3. 進給
相比較線速度和切深,進給對刀具壽命的影響更小,但對工件的表面影響。粗加工時,加大進給可以提高余量的去除率;精加工時,降低進給可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振動
振動是除三大切削要素外,對刀具壽命影響較大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多,包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等,但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠,不能抵抗加工時的切削力,導(dǎo)致加工時刀具在工件表面-的振動所致。
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