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表面處理的技術(shù)分類
根據(jù)使用的方法不同,可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng),在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。(一)物理氣相沉積(pvd),在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,滁州表面處理,其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。(二)離子注入,高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。(三)化學(xué)氣相沉積(cvd),低壓(有時也在常壓)下,氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程,鋁 表面處理,稱為化學(xué)氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而-金屬的腐蝕速度的方法。
2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、ph的化學(xué)加工方法。
鋁合金的表面處理方法有哪些?
1.真空噴鍍法: 把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機(jī)的真空室內(nèi)作為陰極,把形成噴鍍層的材料作為陽極,關(guān)閉真空室后抽真空到一定的真空度,用高功率的等離子把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上,金屬表面處理技術(shù),形成一層2-10um的噴鍍層,呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。
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