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2021-8-24
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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年，主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研，開(kāi)發(fā)，鑄鐵覆膜砂，生產(chǎn)，商貿(mào)，物流為一體的產(chǎn)業(yè)實(shí)體。擁有-的全自動(dòng)覆膜砂生產(chǎn)線2條，石油壓裂砂生產(chǎn)線2條，烘干砂生產(chǎn)線4條，焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫(kù)存充足，發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)，商業(yè)洽談。
鑄造縮孔
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾�，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法：
1）放置儲(chǔ)金球。
2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。
3）增加金屬的用量。
4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。
a.在鑄道的根部放置冷卻道。
b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。
c.斜向放置鑄道。
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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年，主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，易潰散鑄鐵覆膜砂，商貿(mào)，物流為一體的產(chǎn)業(yè)實(shí)體。擁有-的全自動(dòng)覆膜砂生產(chǎn)線2條，石油壓裂砂生產(chǎn)線2條，烘干砂生產(chǎn)線4條，焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫(kù)存充足，發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)，商業(yè)洽談。
渣眼（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）形成原因：
渣眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確），模具本身不會(huì)引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
-方法：
1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng)。
2、采用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì)。
形成原因：
金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因?yàn)榻饘倌１旧頉](méi)有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚，澆注角度過(guò)小或過(guò)大，涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。
-方法：
1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過(guò)渡，采用合適的圓角尺寸。
2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。
3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開(kāi)裂，取出鑄件緩冷。
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機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類(lèi)缺陷的原因有兩個(gè)方面：
1、樣設(shè)計(jì)者為了-鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無(wú)法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)-狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類(lèi)缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類(lèi)、耐火度及相互配比，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，涂層厚度過(guò)大，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小，高溫鐵液會(huì)穿過(guò)涂層滲入型砂顆粒間隙，濱海新區(qū)鑄鐵覆膜砂，造成粘砂。
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