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方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式
。工作時(shí):一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。
方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng)，每套電爐采用雙爐體，同時(shí)供電的方式，雙爐體具有同時(shí)工作，一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時(shí):一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器，一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐-意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜--兩組逆變柜---兩組電容柜;
主要工作特點(diǎn)為:一臺熔化，同時(shí)另一臺保溫，可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。
其優(yōu)點(diǎn):二極管整流，各種合金熔煉爐哪里有，功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。
中頻熔煉爐5大特點(diǎn)簡析
1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。
2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動操作。
3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。
4、中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。
中頻熔煉爐缺點(diǎn)：
1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。
國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有-業(yè)績的也是鳳毛麟角。
2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用igbt元件，igbt元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應(yīng)達(dá)公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。
3.單臺大功率電源配置，當(dāng)電源發(fā)生故障時(shí)，整套設(shè)備將無法進(jìn)行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。
4.該套設(shè)備成本高，國內(nèi)的售價(jià)偏高。
5.故障率高，維修難度大，備件互換性不強(qiáng)，維護(hù)成本高。
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