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2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便,不應(yīng)有過定位,位置要便于觀察,采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐,可上下運(yùn)動(dòng),頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力,運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板,防止手指伸人或異物進(jìn)入,外露表面棱角應(yīng)倒鈍。
過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件,鐵管打孔模具,大家都認(rèn)為耐壓型(ep)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的選擇。硫和氯ep添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn),要求的嚴(yán)格,鋁材沖孔模具,ep油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少,甚至失去市場(chǎng)。在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型,ep油基潤(rùn)滑油失去了它的性能,無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的irmco高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供-的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高,ep油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄,模具,有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙)。irmco高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升,會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上,形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展,在要求的工件成型時(shí)沒有破*和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具,延長(zhǎng)了模具使用壽命,不銹鋼沖孔模具,提高了沖壓的強(qiáng)度。
運(yùn)行管理模塊負(fù)責(zé)程序的運(yùn)行、中斷。通信模塊負(fù)責(zé)上、下位機(jī)之間的通信管理,就是將控制程序段及調(diào)用的參數(shù)組使用mscomm控件,通過rs232串行口送入單片機(jī)使單片機(jī)執(zhí)行控制工作。查詢模塊。方便用戶對(duì)已存文件的查看與調(diào)用。單片機(jī)的程序也采用模塊化結(jié)構(gòu),與上位機(jī)一樣共有5個(gè)功能模塊通過通信接口接受上位機(jī)的輸入指令,控制x,y方向步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)。也可以脫離上位機(jī)直接控制運(yùn)行。上位機(jī)通信程序流程圖,如圖7所示。下位機(jī)通信程序流程圖,如圖8所示。
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