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為了達(dá)到較好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝suan本無可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝suan就會被帶到氧化槽,氧化槽里的硝suan根達(dá)到一定濃度時(shí),就會對氧化造成一定的影響,甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中,進(jìn)入氧化膜孔中的硝suan根會對氧化膜起到刻蝕作用,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對氧化膜產(chǎn)生兩種影響:1、氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進(jìn)而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下,很難把膜孔中的-根chu去。這種條件下所生產(chǎn)的電泳型材同樣會有黃變現(xiàn)象。怎樣來避免這種黃變現(xiàn)象呢?在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑,調(diào)ph值8~9.5,水洗2~3分鐘,用胺根中和氧化膜孔中的-根,再進(jìn)行電泳生產(chǎn),就不會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。
1.表面除油
金屬工件經(jīng)過加工、運(yùn)輸及庫存等環(huán)節(jié)后,表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等,必須要che底清除干凈,否則在涂刷耐蝕油漆時(shí),油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好,漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或po裂,使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外,需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈,油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸,使蝕刻的部分溶解不均勻,甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法,具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。
2.表面除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物,這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸,容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層che底清除,就會影響蝕刻的效果和。不需蝕刻部位的防護(hù)層不-,蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙,不能充分與蝕刻溶液接觸,影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜,應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較che底,可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下,可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3.表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大,表面粗糙時(shí),不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈,需要蝕刻的部位由于表面粗糙,蝕刻出來的刻痕也粗糙不平,所以在蝕刻之前,金屬表面要進(jìn)行拋光,可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法,具體可參考第二章拋光部分。
4.涂耐蝕防護(hù)層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾,摩擦線鋁材加工視頻,如果文字需要凸出,則文字的字形要用耐蝕防護(hù)漆保護(hù),腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上,則文字是凹的。則要把字型顯露,把非文字部位用耐蝕防護(hù)層保護(hù),然后才能放進(jìn)蝕刻溶液中浸蝕。
鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時(shí),鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展,使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
目前,利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)zhuan家-,在此過程中,有很多地方是值得注意的:
shouxian,采用鋁氧化加工技術(shù)上色時(shí)需要注意時(shí)間,這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長短不但為影響著色的高低,還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。
第二,在上色過程中,電壓必須進(jìn)行控制,電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。
第三,在著色前必須進(jìn)行che底的除油工作,否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外,非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜,否則會使色膜發(fā)霧。
鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面,脫色也就在所難免。但如果能做好封孔,則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中,zui簡單的是熱水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本-,其封閉效果zui明顯。
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