數控銑刀片-賽馳數控刀具-遵義銑刀

螺紋銑刀

 傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發(fā)展，尤其是三軸聯動數控加工系統(tǒng)的出現，使更-的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，陶瓷銑刀， 在加工精度、加工效率方-有-優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的-，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

 對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，整體合金銑刀，螺紋銑刀的-度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整-方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。

數控銑刀結構形式不同可分為：

　　1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。

　　2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。

　　3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。

　　4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

數控銑刀主偏角的主要設計功能：

　　1、它控制徑向和軸向進-之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。

　　2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進-超過材料的強度時，發(fā)生碎屑或毛刺。

　　3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產生了大面積接合。當比較相似的切割-時，遵義銑刀，高的-角將具有較小的整體接觸面積。

　　4、它提供了有效的芯片細化。隨著-角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。

　　5、數控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。