江西陶瓷耐磨鋼管現(xiàn)貨-聊城旭盈管業(yè)有限公司

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（mpa）提高到582，603，615（mpa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，-不了產(chǎn)品。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對(duì)原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對(duì)于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購(gòu)高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長(zhǎng)，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了al203的含量（即陶瓷的純度）。通過對(duì)兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和-，并-了工藝的穩(wěn)定性。

旭盈公司耐磨陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(al2o3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

　　該產(chǎn)品于九三年通過了冶金部的成果鑒定，并通過了電力工業(yè)部，陶瓷耐磨鋼管現(xiàn)貨，冶金工業(yè)部聯(lián)合主持的 “大直徑長(zhǎng)直管shs陶瓷復(fù)合鋼管”產(chǎn)品鑒定會(huì)(冶科成鑒字[2003]第053號(hào))。一致認(rèn)為：我公司shs陶瓷復(fù)合鋼管產(chǎn)品具有國(guó)內(nèi)先-，達(dá)到同類產(chǎn)品國(guó)際九十年代-水平。是“九五”重點(diǎn)推廣的一種新型復(fù)合材料。

　　旭盈公司同冶金部鋼鐵研究總院共同合作，在研究開發(fā)大直徑長(zhǎng)直管復(fù)合管產(chǎn)品基礎(chǔ)上，又研究開發(fā)了耐蝕、耐磨、耐熱shs鋼-瓷復(fù)合板、環(huán)等系列異形產(chǎn)品�？蓮V泛用于冶金、礦山、電力、煤炭。石油化工等行業(yè)。是目前理想的耐磨、耐蝕、耐熱復(fù)合新材料。