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齒輪加工做法中基礎(chǔ)的是齒加工，可是，除開齒加工之外，傳動(dòng)齒輪的制做也有別的的方法，依據(jù)原材料的不一樣，他們的做法也不盡相同。傳動(dòng)齒輪的調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵是在齒加工后開展�；蛟S，齒輪生產(chǎn)，在傘齒輪加工前，中山齒輪，以便去除傳動(dòng)齒輪毛胚內(nèi)部工作壓力而做的正火處理另說了。傳動(dòng)齒輪的齒要傳送務(wù)必具有必須很大的力的抗壓強(qiáng)度，齒輪工廠，關(guān)鍵是強(qiáng)度和延展性。以便超過規(guī)定，可依據(jù)其應(yīng)用目地來挑選原料。而為了防止齒輪的損壞，可開展表層硬底化解決。
硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進(jìn)步，出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡單介紹下-硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。
國內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上，對(duì)硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前，可插制４８ｈｒｃ左右的中硬齒面７級(jí)精度齒輪，主要采取了以下措施：１）提高機(jī)床的剛度和精度，提高傳動(dòng)鏈精度；２）采用-插齒刀（ａａ級(jí)插齒刀），嚴(yán)格控制刀具的安裝偏心；３）提高齒坯和夾具的精度；４）選取合理的進(jìn)給次數(shù)和加工進(jìn)給量等。
齒輪加工之銑削加工：齒輪加工為了-地達(dá)到-齒輪加工的準(zhǔn)確定位規(guī)定，齒坯的加工所有選用加工中心，應(yīng)用機(jī)械設(shè)備夾持不重磨車床車刀，完成了在一次夾裝下直徑、內(nèi)孔及直徑加工同歩進(jìn)行，既-了內(nèi)螺紋與內(nèi)孔的平整度規(guī)定，又-了大批齒坯生產(chǎn)制造的規(guī)格離散變量小。進(jìn)而提升了齒坯精度，-了之后齒輪的加工品質(zhì)。此外，加工中心加工的效率較高還-減少了機(jī)器設(shè)備總數(shù)，合理性好。
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