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鑄件工藝中為什么要使用浸滲設(shè)備
浸滲就作為一種常見的處理氣孔的方法,在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域,相對于5mm鑄件壁厚,我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是很難發(fā)現(xiàn)的。在汽車動力系統(tǒng)及氣動液壓系統(tǒng)鑄件中,微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏,增加機(jī)加工刀具的磨損,同時也會增加生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的容易出現(xiàn)問題。
浸滲設(shè)備能解決鑄件出現(xiàn)的氣孔問題,浸滲劑具有零件微孔密封能力,并且可以減少熱、油、化學(xué)的侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會導(dǎo)致尺寸變化,或是鑄件被污染。
浸滲范圍:鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機(jī)、ABS控制器、動力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃料泵、控制閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機(jī)儀器、及電子儀器護(hù)罩、氣制動零件和其他氣體儀表等。這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔進(jìn)行密封,其承壓能力達(dá)到鑄件的強(qiáng)度。
浸滲原理:浸滲又叫含浸、滲透。通過浸滲設(shè)備將其浸滲膠(浸滲劑)滲入工件微孔中,填充微孔間隙,以免工件出現(xiàn)泄漏或者腐蝕現(xiàn)象,從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的。
不銹鋼焊接風(fēng)管角碼的制作過程
不銹鋼焊接風(fēng)管角碼配件的生產(chǎn)一般由大型機(jī)械分兩次壓制成型,也有使用手提式壓制機(jī)的,但是由于速度慢,耗時長,費(fèi)人工一般均采用沖床配上模具就可以。壓制過程一般分為兩個步驟:
1、壓制角碼半成品,此階段只要是剪切和打孔,將不銹鋼焊接風(fēng)管角碼從2000mm*100mm的板材上沖壓出來,使其于板材整體分離并沖壓出中間的橢圓形孔。
2、半成品壓制成型,風(fēng)管三通,在制作的基礎(chǔ)上,通過沖壓,使不銹鋼焊接風(fēng)管角碼邊角上翻,中間出現(xiàn)半圓形淺槽,除塵風(fēng)管,槽不要太深,以免壓壞角碼的情況。
商場不銹鋼焊接風(fēng)管工程生產(chǎn)線在編制程序時的注意事項(xiàng)
不銹鋼焊接風(fēng)管工程生產(chǎn)線編制程序時只要輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù),編程簡易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
1、機(jī)床系統(tǒng)硬件部分抗震能力強(qiáng)。
2、本機(jī)床帶有集中潤滑系統(tǒng)可適應(yīng)長時間工作,性能穩(wěn)定。
3、采用伺服電機(jī)驅(qū)動,速度快,風(fēng)管制作安裝,響應(yīng)時間短,力矩大,控制準(zhǔn)確,南昌風(fēng)管,保持送料加工精度,性能好。
4、導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌,承載能力高,導(dǎo)向好。
5、采用精度較高的齒條,送料準(zhǔn)確平穩(wěn)。
6、機(jī)床采用氣動夾鉗的配合,以免拖動過程中角鋼滑脫,能保持夾持力;一般效率 80-100次、40-60次,使用年限長1800-2500元;距離準(zhǔn)確度準(zhǔn)確到0.01MM,試員工熟練程度而定,節(jié)約性采用錯位排列節(jié)約現(xiàn)有板材,靠人工很難實(shí)現(xiàn)。
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