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采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,減少,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,蕪湖磨床,使工件表面受到-的摩擦和擠壓,磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。
機(jī)床加工前
磨床安裝就位完成,檢查油管,電線,水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí),請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī),-各部件的傳動(dòng)已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。
機(jī)床磨削加工
查看工件是否吸附或裝夾牢固,砂輪與工件的距離。對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察,數(shù)控工具磨床,防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削,要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理,精密磨床,嚴(yán)緊使用空壓清理。開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。它是指磨床承受外力(磨削力)時(shí),磨床廠家,其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高,在磨削內(nèi)、外錐體時(shí),工件母線是雙曲線。
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