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齒輪加工的四個(gè)階段介紹
一階段:齒坯初進(jìn)入機(jī)械加工的階
由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,所以,這個(gè)階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外,傘齒輪價(jià)格,對(duì)于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。
二階段:齒形的加工
對(duì)于不需要淬火的齒輪,一般來說這個(gè)階段也就是齒輪加工的后階段,經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對(duì)于需要淬硬的齒輪,必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度,所以這個(gè)階段的加工是-齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。-以-注意。
三階段:熱處理階段
在齒輪加工的這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理,使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。
四階段:齒形的精加工階段
這個(gè)階段的目的,螺旋傘齒輪,在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到終的精度要求。在齒輪加工的這個(gè)階段中,首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確-,余量分布也比較均勻,傘齒輪軸,以便達(dá)到精加工的目的。
齒輪的硬齒面軟齒面分類
1:根據(jù)減速機(jī)齒面硬度的大小,通常人們將齒輪傳動(dòng)分為兩類,包括硬齒面齒輪傳動(dòng)和軟齒面齒輪傳動(dòng)。
2:通常一對(duì)嚙合齒輪的齒面硬度均大于350hbs,稱為硬齒面齒輪,否則被稱為軟齒面齒輪。 選擇那種齒輪傳動(dòng)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求,兩種齒輪傳動(dòng)各有利弊,但有于硬齒面?zhèn)鲃?dòng)載荷大,使用-,備廣泛的應(yīng)用。 硬齒面齒輪采用的材料及熱處理方法很多,例如常用的幾種:40cr.45#.45mn2鋼,可以采用終熱處理,高頻回火或者氮化處理。 例如:20cr.20crmnti.20crmnvb.20crnih等可以采用滲碳淬火,如38crmnal則可以用氮化工藝達(dá)到較高的硬度,一些特殊的材料要用特殊的熱處理方法。
齒輪加工過程中的操作要領(lǐng)
齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來工作,對(duì)于調(diào)整維護(hù)方便,傘齒輪,對(duì)于-的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會(huì)偏低。后來對(duì)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生,可以使得刀具能夠明顯地提高使用時(shí)間,能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間,提率。在剔齒過程中,徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì),包括,設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形容易實(shí)現(xiàn)。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能-其-的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過程中,主要是對(duì)經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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