根據(jù)吹塑生產(chǎn)方法的不同,pp吹塑加工,pet容器可分為pet吹塑容器和pet熱成型容器兩大類,在pet吹塑容器中,pp吹塑加工,又有pet直接擠出吹塑容器和pet雙向拉伸吹塑容器兩種。
pet雙向拉伸吹塑容器是pet容器中的主要品種,在pet容器中占有-的比例。采用雙向拉伸吹塑的方法,既可吹制小口瓶亦可吹制廣口瓶以適應(yīng)不同物品包裝的需要,目前生產(chǎn)應(yīng)用的是小口類pet雙向拉伸瓶。
擠出吹塑成型的工藝過程一般包括以下6個步驟:
1、擠出機把塑料原料熔融,并且將輸送到機頭的熔體成型為管狀型坯。
2、型坯傳送到設(shè)定的長度后,合模機構(gòu)使吹塑模具閉合,把塑料型坯夾在兩個半模具之間。
3、通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi),吹脹型坯,使其貼緊模具型腔。
4、成型等待冷卻定型。
5、模具開模,取出冷卻后的制品。
6、修飾制品,同時回收邊廢料再利用。
隨著塑料制品需求增多,中空吹塑裝備的發(fā)展日益擴大,而中空吹塑裝備中的模具與合模機構(gòu)則是吹塑機械中的關(guān)鍵部件
在吹塑生產(chǎn)加工的過程中,會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。
縮短吹氣時間,使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,pp吹塑加工廠家,要求以低氣流速度注入大流量的空氣,以-型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹,縮短在模具型腔里的冷卻時間,并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。
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