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齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
齒輪的功用及類型
齒輪的傳動是機械裝備的重要組成部分,具有傳遞動力、變速換向功用。
齒輪的類型:按齒輪傳動軸線的相互位置可分為三類--平行軸線傳動、相交軸線傳動和交錯軸線傳動。
平行軸線傳動的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。
齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析
為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高的要求,制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
1.數(shù)控化
由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯(lián)動后,具有以下優(yōu)點:
(1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得-簡單。
(2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后,通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度,從而提高了機床的加工精度及cp值,增加了機床的-性。
(3)換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間,插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間,從而減少了輔助加工時間,增加了機床的柔性。
(4)由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了,佛山塑膠齒輪,可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
(5)各軸間沒有機械聯(lián)系,結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化,塑膠傘齒輪,更利于實施模塊化設(shè)計及制造。
2.高速
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速,它們是提高切削效率的主要指標。
傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min,精密塑膠齒輪,發(fā)展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也-10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
加工是機床從各個方面采用了技術(shù)來得以-:具有佳吸振效果的鑄造床身;使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng);切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出;具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng);具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用plc控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高,而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。
圓柱齒輪具體有哪幾種分類?
圓柱齒輪是機械齒輪中的重要的一種齒輪類型,更是為普遍的一種齒輪樣式。,塑膠齒輪加工廠,圓柱齒輪是機械齒輪中的重要的一種齒輪類型,更是為普遍的一種齒輪樣式。圓柱齒輪根據(jù)輪齒的方向,可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和人字齒圓柱齒輪。下面我們就一起來看看圓柱齒輪具體有哪幾種分類。
齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,漸開線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。
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