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為了滿足自動調(diào)理的請求，可在計量泵的相應(yīng)組織上增設(shè)自動調(diào)理組織，接受外部操控信號，并依據(jù)外部信號自動改動計量泵的輸出流量，自動流量調(diào)理辦法包括：變頻辦法是應(yīng)用交流變頻器依據(jù)外部信號改動電源頻率特性。
然后改動計量泵的電機轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速的變化可以改動計量泵的行程速度和計量泵的排出頻率，然后調(diào)理輸出流量。計量泵。變頻流量調(diào)理系統(tǒng)中的變頻器信號來自檢測儀表或上位機的輸出信號，變頻器的輸出功率直接與計量泵的電機相連，變頻操控電機有兩種選擇。
變頻器變頻電機，在一定的頻率范圍內(nèi)可完成恒轉(zhuǎn)矩輸出，恒轉(zhuǎn)矩的頻率范圍取決于電機調(diào)理比，即10:1,代表5-50赫茲的范圍，-部電機為逼迫風冷電機，-電機的冷卻風量恒定，防止了低頻工作時的散熱問題。
普通恒速電機；在變頻過程中會降低這種電機的輸出力矩，在低頻工作時會發(fā)作過載損壞，通常采用擴展電機的功率來滿足低頻工作的請求但由于普通電機為同軸風機，電機在低頻運轉(zhuǎn)時會削減通風，招致散熱缺乏。長期工作會損壞電機的內(nèi)部絕緣，因而，通常倡議普通電機變頻操控的頻率不低于20~25hz.
齒輪計量泵技術(shù)參數(shù)齒輪計量泵的主要技術(shù)參數(shù)有排量、工作溫度、工作壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩以及驅(qū)動功率等等，通常在熔體泵的產(chǎn)品樣本上會明確標出排量、工作溫度和工作壓力這三個參數(shù)以表明該熔體泵的輸送能力和增壓能力。在做熔體泵的選型時，將排量乘以泵的轉(zhuǎn)速、容積效率和熔體密度，看看是否能達到期望的大產(chǎn)量。選用小排量的泵，其經(jīng)濟性比較好，但泵需要在較高轉(zhuǎn)速下運行，切記轉(zhuǎn)速不可過高，否則熔體升溫或泵快速磨損而得不償失。
齒輪計量泵密封結(jié)構(gòu)，在齒輪與軸承之間采用反向泵送螺紋進行密封（螺旋密封），可將熔體的泄露降至低程度。即使熔體產(chǎn)生泄露，也只會出現(xiàn)在反向泵送螺紋和軸承之間，不會對軸承產(chǎn)生任何形式的污染。
在齒輪計量泵體的外部設(shè)有加熱冷卻裝置，目的是把齒輪計量泵的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，是齒輪計量泵保持優(yōu)的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式，電加熱升溫迅速，比較經(jīng)濟，流體加熱溫度較均勻，也容易控制，對于容量超過1500cm?的齒輪計量泵，采用液體加熱。齒輪計量泵的容積效率，能量效率，熔體壓力，熔體溫度及機械磨損都與機械間隙的大小直接關(guān)系，確定機械間隙時，既要考慮建立所需之壓力，防止過多熔體的反向流動，又要考慮熔體受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機械間隙為0.035~0.15mm，當然這個間隙與膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉(zhuǎn)速，容積效率密切相關(guān)。、
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