¥來(lái)電咨詢
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降低生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)等離子納米拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制,電漿拋光廠,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。
等離子拋光技術(shù),其材料去除速度為1μm/min,是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動(dòng)化拋光效率i高(一般為1-5分鐘/件)。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中,搭配-等離子系列,一名技工(出口標(biāo)準(zhǔn))可處理約20個(gè)/天,-縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期(注:下表3、4列單位改為個(gè)/天、元/個(gè))
高純度,有效減小對(duì)電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在:粗糙度降低,光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬-、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。電漿拋光
不銹鋼件等離子拋光加工
加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。
不銹鋼件等離子拋光加工
1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。
2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時(shí),應(yīng)與送進(jìn)支架隔離,電漿拋光廠家,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,中山電漿拋光,避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí),對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),以避免割渣對(duì)工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù),鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/p>
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