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根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基;對(duì)產(chǎn)品要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基,主要希望提高加工效率時(shí)用水基。對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基,其他情況下盡量用水基。總起來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、-,半合成切削液怎么樣,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧-,只能用水基。
由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注,現(xiàn)在合成切削液的策略是使其安全。這些切削液分為兩大類:使用可回收原料,如植物基,半合成切削液,和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱?。植物基油是常見的可回收合成液,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo),并且有植物基配方的所-的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤滑性,微乳半合成切削液,高薄膜強(qiáng)度(-的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如,一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°f到400°f(約合177~204℃,切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°f(約合338℃,切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得-的熱消散,加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長的刀具壽命。
合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性,半合成切削液密度,它們天然的與金屬表-互吸引,和無極性的油基切削液相比,能夠使合成切削液更有效的潤滑。例如,在磨削加工中,生物基水水乳冷卻液的-潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%,節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液,合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn),通過添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份,如防腐蝕。
-是在催化劑作用下以環(huán)氧-bo等為原料,共聚或者開環(huán)均聚制得的線型聚合物,它是一種近年來出現(xiàn)的新型合成油具有-的清洗性、潤滑性、穩(wěn)定性、水溶性在各種加工助劑中得到了廣泛的應(yīng)用。
它有優(yōu)點(diǎn)就一定會(huì)有缺點(diǎn)客觀的存在。
-在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)-有非常-的消泡作用,這是因?yàn)?的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中,-具有非常--的消泡和抑制泡沫的作用。
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