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cnc數(shù)控機(jī)床在加工鋁料時，如何-尺寸?
1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，數(shù)控車床零件加工供應(yīng)，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個因素：
機(jī)械方面：
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機(jī)故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行pmc恢復(fù)，所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時，黃江數(shù)控車床零件加工，注意冷卻后的工件變形。
如何確定cnc加工路線？
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定-）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。數(shù)控車床零件加工
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，數(shù)控車床零件加工便宜，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一、應(yīng)能-被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路線很短，減少空行程時間，數(shù)控車床零件加工廠家，提高加工效率。三、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。四、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
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避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響數(shù)控cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
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