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噴涂線的設(shè)計要考慮很多因素,而噴涂作業(yè)是一項比較危險的工作,因此在設(shè)計時要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設(shè)計和生產(chǎn)噴涂線的廠家,對噴涂線設(shè)計-慮的幾項職業(yè)健康安全要求如下:1。危險區(qū)域通過設(shè)置柵欄、護欄板、獨立隔間等方式將危險區(qū)域與其它區(qū)域隔離開,防止人員隨意進(jìn)出。危險區(qū)出入口設(shè)有電聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置,-人員進(jìn)入本工作區(qū)域后,設(shè)備能自動停止工作,防止人、物交叉作業(yè)。2.在設(shè)備沖出、轉(zhuǎn)動、傳動危險部位設(shè)置保護罩、防護網(wǎng)等裝置,-設(shè)備人員身體部分不能接觸設(shè)備的危險部位;蛘咴O(shè)置電氣聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置,塑膠噴油加工廠定做,-人員身體部位進(jìn)入或接觸到工作區(qū)域后,能自動停止工作,防止對人體造成傷害。3.每一種噴涂設(shè)備的危險部位、危險區(qū)域必須有相應(yīng)的安全-標(biāo)志和標(biāo)志。
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4.通過各種降噪措施,-車間內(nèi)各設(shè)備運行崗位的噪聲、車間內(nèi)的噪聲符合<職業(yè)-害作業(yè)分級>第4部分:噪聲標(biāo)準(zhǔn)(gbz/t229.4-2012),噪聲值不超過80 db。5.噴涂室通過設(shè)置粉塵回收裝置和通排風(fēng)設(shè)施,-噴涂室內(nèi)的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災(zāi)、危險的場所,其電氣設(shè)備、設(shè)施必須為正壓力型或防爆型。獨立的可燃?xì)怏w檢測儀(共16臺)在每臺燃燒機上安裝,每臺粉房都裝有獨立的粉塵濃度檢測裝置,并設(shè)置七氟-自動滅火裝置(共4套),-當(dāng)溫感系統(tǒng)確認(rèn)有明火時,系統(tǒng)自動啟動滅火裝置。
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印刷2.1移位法何謂轉(zhuǎn)移?移動印刷是一種間接的膠頭印刷技術(shù),目前已經(jīng)成為各種物體表面印刷和裝飾的一種重要手段。首先把設(shè)計好的圖案蝕刻在版面上,蝕刻板上涂上油墨,然后其中的大多數(shù)油墨通過硅膠頭轉(zhuǎn)印到被印刷的物體上。優(yōu)勢:適用于印刷不規(guī)則的承印物(例如:儀器,電器,玩具等)。2.2絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷:網(wǎng)印是孔版印刷術(shù)中主要的一種印刷方式。印版為網(wǎng)狀,印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔處漏印到承印物上。一般用絲網(wǎng)用尼龍、滌綸、絲或金屬網(wǎng)制成。2.3轉(zhuǎn)印水轉(zhuǎn)。菏且环N利用水壓將帶彩案的轉(zhuǎn)印紙/塑料薄膜水解的印刷方法。熱轉(zhuǎn)。菏前褕D案或圖案印刷在耐熱紙上,經(jīng)加熱,加壓,把墨層花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。利弊1。水轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印方法簡單。轉(zhuǎn)印只需水即可實現(xiàn),而熱轉(zhuǎn)印則需要在轉(zhuǎn)印過程中加熱壓印。
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并需要一個機器設(shè)備。2.水轉(zhuǎn)印適用范圍廣,適用轉(zhuǎn)印材料有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等。而且表面光滑,適合任何曲面。而且熱轉(zhuǎn)印由于轉(zhuǎn)印過程需要加壓加熱,所以面積較大的圖片不能用熱轉(zhuǎn)印完成。此外,承印物的外形過于復(fù)雜也不能被。適用范圍:水轉(zhuǎn)。褐饕糜谵D(zhuǎn)印各種陶瓷、玻璃花紙等。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建筑材料裝飾等。因具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在室外使用,可保持15年不變色等性能,幾乎所有的商品都采用這種方式制作標(biāo)簽。
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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力,霧面塑膠噴油加工廠,給予一定的灌裝速度,并對熔體進(jìn)行密實、補縮,以-灌裝過程的順利進(jìn)行。真實的注射壓力與很多變量有關(guān),如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長,以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來說,好選擇較低的壓力,光面塑膠噴油加工廠,能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來說,注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強度等。采用模具溫度可提高材料流動性,獲得較高的粘結(jié)強度,降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力,提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能,塑膠噴油加工廠,同時提高模具表面的性,提高制品光澤度和特殊色彩效果。
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為獲得理想的表面效果,在使用金屬顏料時應(yīng)盡量采用高模溫。以 abs為基材的產(chǎn)品,模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵,目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種:a、高溫模溫機加油加熱,模溫可以始終保持恒溫,優(yōu)點是成本低、使用方便,但模具設(shè)計時應(yīng)考慮熔接線的處理,同時對材料的流動性要求也比較高。本機主要用于對外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù),這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無痕成型技術(shù),其工藝原理為:在模具合模前及合模過程中,模具蒸汽加溫,合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射;注射過程中模具繼續(xù)保持高溫,從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽,并能與注塑機信號互鎖,實現(xiàn)閉環(huán)控制,還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù),模溫可達(dá)到-的溫度,無熔接線問題,同時能提高制品表面的硬度。
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