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1、以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小，涂料增稠劑，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，涂料增稠劑批發(fā)，樹脂與分散劑在顏料中會(huì)互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì)受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會(huì)互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對溶劑有-的親和力。
樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，涂料增稠劑經(jīng)銷商，時(shí)間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。
因此，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外-的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。
3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，涂料增稠劑生產(chǎn)廠家，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。
水性涂料有水分散型和水溶型兩種，其中以水分散涂料的應(yīng)用較為廣泛，水分散的水性涂料中按粒徑大小與外觀又可分為膠體分散和乳液分散兩種。水性涂料用助劑的種類較多，主要有乳化劑、成膜助劑、增稠劑及潤濕劑、分散劑、消泡劑、防凍劑、流平劑、防霉劑及防腐劑、ph調(diào)節(jié)劑等。助劑雖然在乳膠涂料中所占的分?jǐn)?shù)不大，但其與涂料的各個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)。
2017年涂料產(chǎn)量達(dá)到2041萬噸，初次突破2000萬噸大關(guān)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年，水性涂料產(chǎn)量約為190萬噸，占涂料總產(chǎn)量的10%；經(jīng)-2017年，水性涂料產(chǎn)量約為232萬噸，同比增速達(dá)到22.1%。水性涂料的增加較為明顯，低voc和光固化涂料的增長也相對比較快。近年來，我國水性分散劑的用量有日益上升的趨勢。
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