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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟
分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和-；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；
確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。
如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時，會由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機(jī)器。
因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有哪些？
加熱層-易控制
感應(yīng)加熱淬火既可以只對鍛件表層進(jìn)行加熱淬火，也可以進(jìn)行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。
熱處理質(zhì)較好
在感應(yīng)加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。
與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過-大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細(xì)小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3hrc。另外，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。
當(dāng)然感應(yīng)淬火也有它的不足之處，感應(yīng)加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設(shè)備費(fèi)用昴貴，云南筒類鍛件加工，且需要配備專門的淬火機(jī)床；加熱溫度不易測定和控制；設(shè)備維護(hù)、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術(shù)水平等。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件
校正分為熱校正和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進(jìn)行，但是安排在切邊和沖孔之后。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行，也可以在校正設(shè)備（如摩擦壓力機(jī)等）上的校正模中進(jìn)行，還可以在切邊壓力機(jī)上的復(fù)合式切邊-校正或沖孔-校正模內(nèi)進(jìn)行。
熱校正一般用于大型鍛件、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、沖孔時變形的形狀復(fù)雜鍛件。
冷校正一般是在熱處理和清理工序之后，在摩擦壓力機(jī)和曲柄壓力機(jī)等設(shè)備的校正模中進(jìn)行，筒類鍛件加工廠，一般用于中小型結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以及容易在冷切邊沖孔、熱處理和滾筒清理過程中產(chǎn)生變形的鍛件。為了提高塑性、防止產(chǎn)生裂紋，在冷校正前，有時需要對鍛件進(jìn)行退火或正火處理。
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